L’injection plastique constitue une technologie de production de forme. Elle sert à concevoir une pièce. Il s’agit d’un procédé de transformation employé dans la plasturgie. L’injection plastique s’effectue sous différentes techniques. Elle permet de produire en quantité et de travailler un très grand nombre de matières. La fabrication d’une pièce à travers l’injection plastique s’effectue par étape.
La préparation du moule
Les moules destinés pour l’injection plastique sont conçus en acier. En fonction des plans des pièces, elles sont généralement sous-traitées à un mouliste. Le moule constitue un matériau solide, supportant des pressions et permettant de faire des productions en grande série. Il comprend deux parties : une partie mobile et une autre fixe. Le moule réalisé doit faciliter l’éjection des pièces produites.
Le procédé d’injection plastique en détail
Avant d’aborder les différentes étapes spécifiques, il est important de comprendre que le procédé d’injection plastique repose sur une succession d’opérations précises et coordonnées. Chaque étape, depuis la préparation du moule jusqu’à l’éjection de la pièce, est essentielle pour garantir la qualité, la précision et la répétabilité du produit final. La maîtrise de ces phases permet d’adapter la production à un large éventail de matières plastiques et de formes, tout en optimisant les coûts et les délais.
Préparation du moule : un élément clé
Le moule, généralement en acier, est conçu suivant des plans précis et préparé pour supporter des pressions importantes. Il est la base essentielle pour garantir la qualité et la répétabilité des pièces fabriquées.
L’importance de la presse à injection
Une fois le moule installé dans la presse à injection, la matière plastique est chauffée et injectée à haute pression. La précision de cette étape détermine la finition et la solidité des pièces.
Refroidissement et éjection efficaces
Le refroidissement contrôlé du moule permet d’atteindre la solidification de la pièce avant son éjection, évitant ainsi toute déformation.
Les avantages de l’injection plastique réalisée par PA-Marques
L’injection plastique réalisée par PA-Marques s’appuie sur près de 70 ans d’expérience et un parc machines moderne, garantissant une grande diversité de pièces, de la petite à la grande série, avec des technologies innovantes. Ce savoir-faire assure une production rapide et conforme aux cahiers des charges les plus exigeants.
Les atouts du plastique dans la fabrication de pièces
- Léger et résistant, adapté aux applications industrielles
- Économique à produire en grande quantité
- Facilité de mise en forme avec une multitude de couleurs et formes possibles
- Résistant à la corrosion, adapté aux usages longue durée
- Isolant thermique et électrique pour des applications spécifiques
L’installation du moule pour la presse à injection
Une fois le moule est prêt, il doit être établi sur une machine particulière pour la presse à injection. Les matières plastiques sont injectées sous haute pression. Sous l’effet de la chaleur dans le moule, elles se ramollirent. Durant cette étape, il importe de bien remplir le moule avant la solidification de la matière. La phase de l’injection plastique s’effectue en deux parties, l’injection dynamique et le maintien. Durant l’injection dynamique, la matière dans l’avant de la vis de plastification s’introduit sous une forte pression dans le moule. Ce dernier peut disposer une ou plusieurs cavités selon la forme de la pièce à réaliser. Variant de 15 à 130 °C, la température du moule doit être inférieure à la température de transformation. Concernant le maintien, l’étape consiste à l’application d’une pression constante au moule qui peut prendre quelque temps pour bien entretenir les empreintes. Elle réduit le retrait de la matière lors de son refroidissement.
Le refroidissement et l’éjection de la pièce
Pour cette phase, il n’existe plus de pression. Un circuit de refroidissement doit être passé à l’intérieur du moule pour refroidir le tout. En régulant le moule, le refroidissement s’effectue également. Il est nécessaire d’atteindre une température inférieure au ramollissement sinon l’objet se solidifie. Après cette étape, le produit peut être éjecté du moule. Le dosage suivant peut se faire. L’injection plastique emploie des matières thermoplastiques. Sous l’effet de la chaleur, ces matières se ramollirent. Une haute pression est exercée au moule. Les matières prennent l’empreinte du moule pour produire la forme de l’objet souhaité, sans compter le refroidissement et la solidification. Une fois la pièce est bien dure, elle peut être extraite du moule.